在初次使用模拟量的输入和输出时，确实曾遇到过一些小问题，现总结一下，大家不要见笑。

有一个项目中用到了一个室温测量的小程序。看手册选择了S7-224 XP CPU，本体带两路模拟量输入，满足要求。采购变送器时没做要求，厂家发货全是0-20MA电流型的。接线时才发现本体上的模拟量输入是0-10V电压型的。要么并电阻，要么换货，最后换货了。

做一个碰撞压力采集的项目。要求在物体碰撞时检测最大压力值，并将其记录。有了一定的经验了，选型时注意了信号类型。但却忽视了一个问题：PLC模拟量的采集频率是与程序扫描周期有关的，也就是几KHZ的采样频率，远不能满足碰撞实验的采样频率要求，何况高速采集回来的模拟量也要高速处理和采用才有意义，而PLC的扫描周期都是N个毫秒，所以高速变化的信号不适合PLC处理。后来改用采集板卡通过工控机来实现了。

接了几组变送器后，在调试时监测PLC采集的数值发现跳变非常大，分析原因可能使用了一个隔离的传感器电源，模拟量输入模块的电源地和传感器的信号地没有连接。将两个接地连接后，采集的数值比较稳定了。

做一个通过模拟量输出调整直流电源供电电压的项目，改变模拟量的输出值，发现电源输出总有一个段值的跳变。PLC使用的是1200，程序中采用了NORM 和SCALE两个指令处理。在NORM指令中，指定的是REAL TO REAL ，VALUE值是定义的是INT整型数，被函数隐式转换为REAL类型。将VALUE变量定义为实数数据类型后，问题解决。

在做一个产品性能检测的项目中，需测定负温度系数传感器的好坏。负温度系数传感器在室温下的变化范围在100~1000000欧姆，使用S7-1200PLC的电阻采集模块因阻值超过量程后无法采集。当时采用的方法并上了一个1K的可调电阻，调到600欧左右后放到一个小盒子里，输出线接到了RTD采集模块上。在程序中换算后得出相应的阻值，再与特性表比对。感觉这种做法比较别扭。后来看到有一个工程师发的贴子是这样描述的：

首先测量一下0℃电阻，100℃，25℃、50℃、75℃等几个位置的电阻，计算出线性关系，直接用PLC的PT100档位测量再校正即可。

上述，在模拟量的应用中遇到的问题和解决方法。有此问题虽解决了，但原理可能并不一定正确，在这里仅起到抛砖引玉的作用，供大家互相交流。